▲余熱式熱源設計
可利用現有的鍋爐蒸汽、電廠余熱、工業廢熱等制熱水汽作為設備烘干的熱源。
▲運行成本更低
理論計算,按照每噸80%含水率的濕泥干化至20%含水率的干泥,綜合電耗低至40kW每小時。
▲≤10%含水率減量80%以上
具有強大的干化減量能力,干泥含水率≤10%-50%可調,減量高達80%以上,顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
熱回收污泥干化機應用:對污泥進行無害化,密封運行,無廢氣外排,并不會對大氣造成任何影響。冷凝水直接回流到污水站,不直接外排,減量化處理,不會對環境造成任何影響,更可以為企業增加污泥回收效益,也減少污泥量,為國家固廢危廢處理,提供良好的解決方案和措施。
余熱污泥干化設備優勢明顯,與其它污泥干化設備相比,其特點就是利用余熱干燥,大大降低了能源的消耗。
▲無臭氣排放 無需除臭
整套設備系統采用密閉式設計,無臭氣外溢,無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統、水霧除塵系統,可直接安裝在廠區,進行污泥集中處置,冷凝水可直排,無需二次處理。
▲無熱損 熱利用
均采用了密閉式系統設計結合熱泵熱回收技術,無熱量損失,系統工作能效,區別于持續排濕散熱、持續高溫供熱的開式干化設備。
▲低溫更安全 無揚塵危害
全密閉40-75℃低溫工作,無需充氮運行,干化過程氧氣含量<12%,粉塵濃度<60g/m3,顆粒溫度<70℃,無揚塵與隱患,出料溫度<50℃,無需二次冷卻,可直接儲存。
1≤10%含水率減量80%以上
具有強大的干化減量能力,干泥含水率&le可調,減量高達80%以上,顛覆傳統干化方式存在的干泥含水率高、減量能力弱的技術瓶頸。
2無臭氣排放 無需除臭
整套設備系統采用密閉式設計,無臭氣外溢,無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統,可直接安裝在廠區,進行污泥集中處置,冷凝水可直排,無需二次處理。
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